-
Внешний вид изделия может отличаться от иллюстраций, представленных в инструкции.
Холодильный туннель 12 м
Руководство пользователя
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения конструкции, основных технических характеристик, принципа действия и правил технической эксплуатации холодильного туннеля.
Перед началом эксплуатации внимательно изучите данное руководство!
При неквалифицированном использовании оборудование может являться источником опасности. Начало работы с прибором означает, что вы полностью ознакомились с руководством и уяснили правила эксплуатации.
Компания KADZAMA благодарит Вас за приобретение своего оборудования и желает Вам приятной работы.
-
Назначение изделия
Холодильный туннель (далее — туннель) предназначен для охлаждения кондитерских изделий. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ. При соблюдении требований правил эксплуатации машина способна устойчиво работать в полном трехсменном режиме. Допустимое время непрерывной работы машины — 22 часа в сутки. Рекомендуемое время — 16 часов в сутки.
-
Технические характеристики
Габаритные размеры (Д х Ш х В), [мм] 12540 х 880 х 1120 Масса, [кг] 1044 Скорость ленты, [м / мин] 0 – 8 Электропитание, [В] / [Гц] 380 / 50 Потребляемая мощность, [кВт] 9,1 Изменение скорости ленты Да Материал корпуса Нерж. сталь AISI 304 Регулировка скорости Да Точность регулирования температуры +−1 Температура в холодильной камере -5 to +12 ºC ПРИМЕЧАНИЕ: Оптимальным температурным режимом является 0 – +2 ºC. Работа при более низких температурах не рекомендуется, так как приводит к быстрому износу ленты.
-
Комплектность
Холодильный туннель — 1 шт.
Руководство по эксплуатации — 1 шт.
Гарантийный талон — 1 шт.
-
Указания мер безопасности
4.1. Эксплуатация туннеля должна осуществляться в соответствии с указаниями настоящего руководства, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), утвержденных Госэнергонадзором РФ 31.03.92, «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ-88), утвержденных Госэнергонадзор РФ.
4.2. К работе на туннеле допускается персонал, прошедший аттестацию, изучивший устройство туннеля, настоящий паспорт, а также имеющий соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
4.3. Любые действия по техническому обслуживанию или уходу производить только при отключенном от сети шнуре сетевого питания!
4.4. Ремонт или разборка могут проводиться только при участии квалифицированного специалиста компании KADZAMA.
4.5. Недопустима эксплуатация туннеля при возникновении следующих неисправностей:
Повреждение штепсельной вилки;
Неисправность заземления;
Появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
Появление шума, стука, вибрации.
Категорически запрещается:
Работа при снятых обшивках станины и с открытой дверцей шкафа управления;
Любая переделка схемы управления, а также несанкционированное изменение программного кода и несанкционированный доступ к программе управления.
4.6. Не допустимо попадание посторонних предметов в холодильную камеру.
4.7. Не допускается оставлять работающий туннель без присмотра.
-
Описание конструктивных элементов
Холодильный туннель представляет собой проточную холодильную камеру, внутри которой движется транспортерная лента. Туннель имеет различные модификации, различающиеся шириной ленты транспортера и длиной.
Независимо от модификации туннель состоит из следующих узлов:
1 — Туннельная секция
2 — Панель управления
3 — Узел натяжения ленты
4 — Входной узел
5 — Охладительный блок
ПРИМЕЧАНИЕ: в зависимости от модификации число туннельных секций может меняться.
Холодильная камера в общем случае включает в себя охладительный блок (5) и тоннельные секции (1).
Охладительный блок выполнен в виде отдельной туннельной секции и включает в себя холодильный агрегат и воздухоохладитель. .
Туннельные секции имеют ширину 650 мм. Длина туннельных секций одинакова независимо от типоразмера. Общая длина туннеля определяется числом туннельных секций согласно модификации. Увеличение числа секций охлаждающего тоннеля позволяет повысить скорость прохождения изделий внутри туннеля, а, следовательно, и производительность.
Входная и выходная туннельные секции имеют регулируемые заслонки. В зависимости от высоты охлаждаемых изделий заслонки поднимаются или опускаются. Это позволяет снизить потерю холода.
Входной узел (4) выполняет функцию обычного транспортера. На него поступают изделия для дальнейшего охлаждения.
Узел натяжения ленты (3) включает в себя приводной механизм ленточного транспортера и сам механизм натяжения. Привод ленты осуществляется мотор-редуктором через барабан с резиновым покрытием. Натяжение ленты производится при помощи двух пневмоцилиндров.
На выходе ленты установлен скребок для очистки ленты.
Как входной, так и узел натяжения, имеют специальную защиту от перекоса ленты во время работы транспортера. Для этого они оборудованы специальными фотодатчиками, реагирующими на смещение ленты. При срабатывании датчиков, валик, по которому движется лента наклоняется, возвращая ленту в исходное положение (система натяжения ленты снабжена пневмоцилиндрами).
-
Подготовка к работе
6.1. Монтаж и сдачу в эксплуатацию производят сотрудники или уполномоченные представители компании KADZAMA на основе договора при условии своевременного подвода заказчиком энергоснабжения и обеспечения сжатым воздухом. По желанию заказчика пусконаладочные работы могут осуществляться на предприятии-изготовителе.
6.2. В случае проведения пуско-наладочных работ силами заказчика или сторонними организациями, заказчик лишается права на гарантийное обслуживание.
6.3. Пуско-наладочные работы включают монтаж, тестирование и запуск оборудования, адаптацию технологического процесса к условиям производства заказчика, обучение и аттестацию персонала.
6.4. Сдача машины в эксплуатацию заключается в проверке основных параметров машины согласно настоящего документа и оформлении результатов проверки. По результатам проверки и заключению о готовности машины к эксплуатации составляется «Акт сдачи-приемки машины в эксплуатацию» и ставится отметка в «Свидетельство о сдаче в эксплуатацию» независимо от места проведения пуско-наладочных работ.
6.5. Акт должен быть подписан представителем компании-изготовителя. В случае отсутствия подписи представителя компании-изготовителя на «Акте сдачи-приемки машины в эксплуатацию» гарантийное и послегарантийное обслуживание не проводится.
6.6. Рекомендуемые расстояния при размещении тоннеля: от стены до задней стенки тоннеля — не менее 1м, зона обслуживания от передней стенки тоннеля — не менее 1,5 – 2 м.
-
Эксплуатация
7.1. Подготовка туннеля к работе:
Произвести внешний осмотр исполнительных механизмов, убедиться в надежности крепления составных частей и отсутствии посторонних предметов в холодильной камере;
Выставить туннель и холодильный агрегат в горизонт, регулируя опоры;
Проверить наличие заземления;
Проверить наличие конденсата во влагоотделителе и при обнаружении слить;
Включить электропитание, установив главный выключатель в положение «ВКЛ»;
Включить подачу сжатого воздуха.
ВНИМАНИЕ! Давление сжатого воздуха, управляющее устройством натяжения ленты, устанавливается на редукционном клапане. Точных рекомендаций для всех случаев регулировки давления сжатого воздуха дать невозможно. Рекомендуется устанавливать максимально низкое значение для сжатого воздуха, это помогает сберечь ленту тоннеля. Рабочее номинальное давление 0,8 атм.
7.2. Процесс производства:
Кондитерские изделия, покрытые шоколадной массой или мармеладом, перегружаются на ленточный конвейер, проходящий в туннеле, в котором происходит охлаждение шоколадной массы холодным воздухом, поступающим от холодильного агрегата.
Охлажденные кондитерские изделия поступают на стол упаковки.
Движение ленты конвейера обеспечивается электромеханическим приводом.
-
Выявление и устранение неисправностей
Перечень возможных неисправностей и способов их устранения.
8.1. Лента не движется.
Вероятные причины:
Нет подачи сжатого воздуха.
Решение: Обеспечить подачу сжатого воздуха.
Недостаточное давление сжатого воздуха в устройстве натяжения ленты.
Решение: Обеспечить давление сжатого воздуха в устройстве натяжения ленты в 2 атм.
Нажата кнопка «Аварийный стоп».
Решение: Отпустить кнопку «Аварийный стоп» на туннеле или машине.
8.2. Управление лентой не функционирует.
Вероятные причины:
Сработал фотоэлемент.
Решение: Проверить наличие посторонних предметов в холодильной камере.
Неисправны пневмоцилиндры.
Решение: Заменить пневмоцилиндры.
Загрязнение ленты и роликов.
Решение: Очистить ленту и ролики.
8.3. Неплотное прилегание туннельных секций друг к другу.
Вероятные причины:
Не отрегулированы петли туннельных секций.
Решение: Отрегулировать петли, обеспечив плотное прилегание тоннельных секций.
Туннельные секции не выставлены и не отгоризонтированы.
Решение: Выставить и отгоризонтировать при помощи винтовых опор.
-
Обслуживание и уход
9.1. Перечень работ различных видов обслуживания и их периодичность.
Ежедневно перед началом работы:
Внешний осмотр состояния защитного заземления;
Внешний осмотр исполняющих механизмов;
Проверка отсутствия посторонних предметов в холодильной камере;
Проверка наличия электропитания и воздухоснабжения;
Проверка наличия конденсата во влагоотделителе (выполнять при работающем компрессоре);
Контроль редукторов на отсутствие утечки масла;
Контролировать посторонний шум редукторов в процессе работы;
Проверить надежность крепления редукторов;
Ежедневно после окончания работы:
Мойка и чистка туннеля
Один раз в месяц:
Смазка цепи привода ленты
Один раз в квартал:
Смазка шестерен раздаточных коробок (ЛИТОЛ-24).
Один раз в год:
Заменить смазку в подшипниковых узлах и раздаточных коробках (ЛИТОЛ-24).
Проверить силовую конструкцию на отсутствие трещин и повреждений.
Произвести протяжку электромонтажа.
9.2. Обслуживание пневматической системы.
Периодически проверяйте уровень масла в смотровой трубке.
Проверяйте работоспособность пневмоклапана распределения сжатого воздуха.
9.3. Обслуживание фильтра (еженедельно).
Спускать конденсат из фильтра, нажимая снизу-вверх клапан ручного спуска. Производите спуск через короткие интервалы в случае, если уровень конденсата приближается к красной отметке. Эту операцию необходимо производить во время подачи сжатого воздуха в систему (при работающем компрессоре).
9.4. Обслуживание смазочного бачка (ежемесячно).
На смотровой трубке бачка указаны минимальный и максимальный уровни масла. Когда уровень масла достигает минимальной отметки, заполните бачок маслом. Перед тем, как снять бачок отключите подачу сжатого воздуха и освободите систему от сжатого воздуха.
Перечень масел, пригодных к использованию. Качество масел ISO VG 32, класс 1.
Фирма Марка Agip EXIDIA 32 Api API CIS-32 EP ARCO TRUSLIDE 32 Barelli TIA/RO BK 32 Bellini WAY SI 32 BERGOLINE ENGINE K32 BP ENERGOL GHL 32 BRYTOL VAITAK 32, HYDRO D 32 Castrol MAGNA GC32 COMLUBE OLEOL HG32 efl HYGLISS 32 Esso FEBIS K32 EURAL TERCAL 32 FINA HYDRAN CIN 32 FUCHS RENOLIN MR 10 IGLEA FILETE VE 32 IP IP BANTIA OIL HG32 ISAOIL HWS 280 KLUBER LAMORA 32 LUBRA SLEDOL GC32 MILLOH TELEDINAX EP32 Mobil MOBIL VACUOLINE OIL 1405 OLEOBUTS OLIO DIN 32 OLIOFIAT RCS 32 Persian Oil AROIL S22 Q8 WAGNER 32 ROL LI 32-EP Shell TONNA OIL T32 SINOL SINOLUBE MB 3 TAMOIL TAMWAY OIL 32 TENNEX BARTON 11 TEXACO CLEARTEX D, RANDO OIL HD 32 TOTAL DROSERA MS 32 Vabriol METRA K 32, METRA T 32 VALVOLINE GES 32 Vanguard CO SPECIAL 32 VISCOL SIGNAL VL/U 32 (3) WEBER WEBER WEBSTICK 32 9.5. Мойка туннеля
Для санитарной обработки тоннеля должна использоваться вода, удовлетворяющая ГОСТ «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВЛАГИ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ.
Мойку и чистку туннеля следует проводить 1 раз в смену.
Прежде чем начать мойку необходимо произвести оттаивание туннеля.
Тоннель имеет систему само-оттаивания. Периодичность само-оттаивания желательно задавать с учетом сменности работы производства. Продолжительность оттаивания составляет не менее 30 минут.
Мойка туннеля включает в себя следующее:
Выемку поддонов и слив оттаявшей воды;
Очистку ленты от остатков продуктов, мойка теплой водой не более 40 ºС;
Очистку валиков под лентой (если они загрязнены);
Очистку скребка от остатков продуктов;
Просушку туннеля при открытых крышках.
-
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок (а также условия гарантийного обслуживания) указаны в гарантийном талоне.
Sending...